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喷漆房催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O。

喷漆房催化燃烧设备使用说明:

喷漆房催化燃烧设备是根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

含废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时已被浓缩在活性炭内。

喷漆房催化燃烧设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

喷漆房催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。当需要改变燃烧功率时,通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

喷漆房催化燃烧设备废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统、处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性,把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩、经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉、电加热升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入机构的蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近   的温度后经烟筒排放。通常蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气   预热、然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。

喷漆房催化燃烧设备 设计安装时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室   具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于换洗。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于换洗催化剂载体。

3、稳定性。催化燃烧装置由于反应温度在200~400℃,所以催化燃烧装置应该具备一部分的稳定报警等稳定保护装置。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置适用于成份复杂的多组分气体的净化,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。但催化燃烧装置对于含有大量尘粒、雾滴等气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率,在处理以上气体的时候需要加设预处理设备。



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