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废气处理催化燃烧设备是气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快反应的进行;借助催化剂可使在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除中的不好的方法。

废气处理催化燃烧设备工作原理:

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将从活性炭上脱附下来使活性炭再次利用;脱附下来的已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当浓度达到程度以后,再催化床可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再次利用。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再次利用后的可进入下次吸附;在脱附是,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作。也适合于间断操作。

催化燃烧处理技术,对于处理大风量、低浓度废气,具有净化、运行安然稳定、适用行业广泛、使用寿命长等优点,相对于产品具有同等的净化效率,但成本明显降低。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优点:

(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化,污染物(如NOx及不全部燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。

催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对   燃烧过程、降低反应温度、促使全部燃烧、物质的形成等方面具有   为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。关于催化燃烧设备系统方面的简述:

一、客户现场产生的废气,有组织地收集到   排气口,经过过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质,以蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

二、在吸附风机的作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化;经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

三、吸附在蜂窝活性炭材料中,利用混合加热后的高温气体(约 200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经过与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。

四、活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内,废气经过换热器或预加热到催化反应温度后,再进入催化氧化床发生氧化反应,反应后的高温烟气流经换热器,与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

废气处理催化燃烧设备 具备以下功能:

一、催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。

二、催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度;

三、自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。

四、催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能。

目前主要的催化剂基本上有两大类:一类为贵金属催化剂,这类催化剂的活性和稳定性好,技术较为成熟,但由于贵金属价格高,资源短缺,所以,未能将其产业化;另一类为非金属催化剂,主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的方面。目前,寻找来源丰富、廉、性能相当的非贵金属催化剂,以替代传统的贵金属催化剂用于催化燃烧过程已成为了一个重要方向。



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