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活性炭吸附装置催化燃烧设备技能格外适用于热收回率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因商品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理,可将动力收回用于烘干线,然后到达节约动力的目的。可处理的质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。 

根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将从活性炭上脱附下来使活性炭再次利用;脱附下来的已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到程度以后,废气再催化床可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再次利用。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再次利用后的可进入下次吸附;在脱附是,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作。也适合于间断操作。

催化燃烧处理设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行、净化率高、费用运行低、不会产生二次污染,全自动控制等特点。 

催化燃烧的基本原理如下:催化燃烧借助催化剂,将废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水、同时放出大量热量。

活性炭吸附装置催化燃烧设备工作原理:

催化燃烧脱附:利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的溶剂,使之达到溶剂的沸点,使溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧,且能全部解决脱附时的二次污染。脱附过程:用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。是一个物理过程,可以回收溶剂,节省成本。

活性炭催化燃烧设备吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把溶剂处理掉,是一个物理过程,后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附装置。

活性炭吸附装置催化燃烧设备性能特点:

1、起燃温度低、节省能源。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

2、操作方便,设备工作时,实现自动控制,稳定。

3、适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。

4、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

5、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

6、处理、无二次污染:用催化燃烧法处理废气的净化率一般都高,终产物为CO2 和H2O ,且由于燃烧温度低、能大量减少NOX 的生成、因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴、也不允许有使催化剂中毒的物质、以防催化剂中毒、因此采用催化燃烧技术处理废气需要对废气作前处理。

7、稳定性高、净化。

8、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无其他要求。

9、使用寿命长,催化剂一般两年换一次,并且载体可再造。



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