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脉冲布袋除尘器设备清灰控制流程是怎样的?

时间:2021-04-18 15:55:44 作者: 文章来源:本站 点击:162次

脉冲布袋除尘器设备有着比多的优点,因此被工业生产、建材等行业普遍的使用。该除尘技术的研制,是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。新型的除尘设备,无论是在设计、安装还是制作方面,都比守旧的设备简便。低压脉冲布袋除尘器设备提升了除尘的速率,也赠加了设备的适用性。该除尘设备,选择了涤纶为布袋材料。而且适应于不同的粉尘、湿度状况。脉冲布袋除尘器设备之上没有文氏管,减轻了工作的阻力,而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认同。

脉冲布袋除尘器设备清灰控制流程如下:脉冲布袋除尘器设备阻力达到1500帕(可自行设定)一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒,室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至一室清灰完毕;当系统阻力升到设定值时,次清灰周期开始,整个过程由PLC控制。脉冲布袋除尘器设备本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号,箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲电磁阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。脉冲布袋除尘器设备的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。

脉冲布袋除尘器设备的脉冲布袋除尘器设备材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器设备的脉冲布袋除尘器设备材料,在无酸性时,需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时,选择500-55的涤纶材质。大于130℃小于250℃时,选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较不错,那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时,则选择抗结露滤料和防磨滤料。倘若属于酸碱气体,而且小于190℃的温度,那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度,不能要求过高,应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体,那么选择涤纶针刺毡。

脉冲布袋除尘器设备需要紧缩空气装置,其中包含紧缩空气管道,贮气罐,分气包等。依据脉冲布袋除尘器设备工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色,要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制,对气质也要有相应的要示。压力高下,气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求,清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置,使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清,不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼,影响清灰后果,如果一旦喷吹到滤袋上,与粉尘黏结在一起,还会影响除尘效能。

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