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脉冲布袋除尘器又叫脉冲布袋除尘器设备,脉冲除尘器设备,布袋除尘器设备,是一种小型的布袋除尘器,采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。

脉冲布袋除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

脉冲布袋除尘器工作原理:

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

脉冲布袋除尘器与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化、滤布寿命长、维修工作量小、运行的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

脉冲清灰系统的设计是否合理,决定着除尘器的后期使用寿命和运行成本,所以在设计脉冲布袋除尘器时要着重考虑喷吹管管径、喷吹口孔径、喷吹孔形状、喷吹口气流速度等参数,根据实际情况确定合理的除尘器喷吹清灰系统方案。

脉冲布袋除尘器在滤袋上方设有喷吹管,每个喷吹管上有若干个喷吹孔,每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋,并诱导周围的气体,使滤袋产生振动,加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来,从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

1、喷吹管管径

选择喷吹管时,其直径与脉冲阀出气管的管径相当,由于无需耐压要求,一般都选择薄板无缝管;喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距;喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质,选用时要喷吹管不会因自重面弯曲即可,如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管,外径为89,壁厚≤4mm。

2、喷吹口孔径

喷吹口孔径大小各生产厂家设计相差甚大,这是其使用的脉冲阀性能不同造成的,一般情况下喷吹口平均孔径按下式计算:

设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时,离脉冲阀远的喷嘴孔径小,一般比离脉冲阀近的喷嘴孔径要小0.5-2.0mm。上例中近端3个孔取16mm为宜。喷嘴孔径为脉冲阀的对应关系。

3、喷吹孔形状

设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔径的公差为±0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度≤0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹孔一般是钻孔成型,这种孔易加工,但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻力较小。

4、喷吹口和袋口气流速度

喷吹口流速是决定喷吹的重要因素。喷吹气体能否达到超音速,是由喷吹管的形式决定的,而能达到多大速度是由压力与温度决定的。

5、影响因素

喷吹口参数受喷吹系统本体影响较大。压缩空气在喷吹系统内的流动速度由系统阻力控制。不同喷吹系统阻力是不同的,直角式和直通式脉冲阀较淹没式脉冲阀阻力要大,细喷吹管较粗喷吹管阻力大。高压喷吹较低压喷吹阻力要大。并且,喷吹管内的压降和管内流速的平方成正比。所以,要想使喷吹管内空气达到的流动速度。就要克服因为要提高速度面带来的压力损失。直角式和直通式脉冲阀因为系统阻力较大,一般要求使用高压空气才能获得较好的清灰效果。而淹没式脉冲阀系统阻力较小,即使用低压空气也能获得同样的清灰效果。



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