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催化燃烧一体机是一种废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率还不错,热回收效率还可以。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

催化燃烧一体机采用热氧化法处理中低浓度的废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到温度(≥760℃)的废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水。

催化燃烧一体机的特点:

1、废气中含有多种成分、或成分经常发生变化。

2、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

3、适用废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气。

4、物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

催化燃烧一体机选型需要优化,这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多,催化燃烧一体机的品质直接影响稳定运行和净化效果。所以,环保达标排放是二原则。所有催化燃烧一体机功能不是全周密的,净化对象的针对性。因此,废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对催化燃烧一体机均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入催化燃烧一体机前,需要把此类化合物进行全部的净化除去。

在设计催化燃烧一体机时,应该考虑以下几个方面的问题:

一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧一体机应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和较换催化剂载体。

三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

四、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

优良的催化燃烧一体机应该具备以下几大特点:

(1)采用催化燃烧工艺净化废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;

(2)采用电加热/自然气加热启动,具有方便、运行费用低的优点;

(3)工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行;

(4)整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

(5)具有净化速率还不错。

废气通常是易燃易爆、气体,在设计废气处理工艺中稳定要素为原则。所以挥发性物的浓度稳定指标需要爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业,这个问题尤为重要。所以,选择有丰富经验的废气净化显得尤为重要。电控及自控是废气治理工程系统的指挥中心,所以电控原理设计要简洁。电气元件要稳定、。应有良好的工作环境。



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