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RCO催化燃烧装置的大力应用,改进了废气污染环境这一现象,但是在对设备使用的时候除了定期的维护工作,还有就是对催化燃烧一体机的日常检查。定期检测催化燃烧一体机的喷淋液酸碱性浓度,PH值7-7.5时说明该喷淋塔净化能力佳,PH值7.5时说明该喷淋塔内碱液已经足够中和尾气中的酸性气体此时记录检查日期与塔内喷淋液PH值即可。定期检查外壳是否出现开裂情况一经发现及时向负责人反应给予解决补漏或较换。检查催化燃烧一体机的风机及喷淋水泵运转方向是否正确电机电流是否全部正常方能长期运转。安装完毕应及时清理设备内的工具及杂物同时用手拨动风机叶轮检查风机叶轮各部位是否有碰撞现象如有不正常现象应及时修理。在平时的检查时设备正常,那么就可以正常使用,如果发现什么异常,要立即解决,不要觉得不是什么大问题而忽略,有可能因为一点小毛病没及时解决,而造成严重的故障。

催化燃烧一体机装置可以当脱附箱单使用。比如有3个车间(A车间,B车间,C车间)需要进行废气处理,如果3个车间同时使用催化燃烧的话成本会很高,但是,有了催化燃烧一体机可以降低投资成本。使用一台2万风量催化燃烧一体机,其他3个车间均使用活性炭环保吸附箱进行废气处理,比如当A车间一个活性炭箱a吸附饱和后,将活性炭箱a中的活性炭拿出来放至催化燃烧一体机的活性炭吸附床中进行脱附,3小时即可脱附完成,脱附完成后的碳又重新保持了活性,这样活性炭又可以放入活性炭箱a中继续处理车间A中的废气,以此类图,其他车间也可以如此使用,这样一来,一台设备就可以处理多套废气处理车间,何乐而不为。

RCO催化燃烧装置的优势表现在哪些方面?

(1)节能省电:内置不锈钢换热器,高速保温,传导余热,充分利用余热回收,较小功率电加热就可实现燃烧催化,节能省电。

(2)一次投资,可以实现多个车间共同脱附。

(3)操作方便,运行费用不算高:催化燃烧一体机装置在工作时实现自动控制。当废气达到相应浓度时,利用余热回收使废气保持自燃状态,节约耗电量。

(4)稳定,脱附速率还可以,实现燃烧催化:该设备全部配备消防装置、报警装置、换热器、全部配有气动密封阀门,采用高点值蜂窝状活性炭,箱体及管道保温装置等,脱附效果高,升温快,实现燃烧催化。

(5)阻力小、净化率还不错:采用蜂窝状贵金属催化剂,比表面积大,,节能省电。

(6)本装置为无焰燃烧,且设备配有消防系统,超温报警等自控系统,将危险消灭在萌芽之中。

(7)无二次污染:活性炭吸附饱和后可脱附后循环,活性炭可重复使用。

RCO催化燃烧装置全部采一体机样式发货,设备在公司生产、组装、调试、试运行完成,在确可以实现燃烧催化后整机发货,直接运输至施工现场直接使用。货到现场后直接吊车将设备吊装至合适位置,一键启动控制系统就可以直接运行,省去了现场安装设备、调试的麻烦。催化燃烧一体机前置废气预处理装置:为了避免催化剂床层堵塞以及催化剂中毒,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。催化燃烧一体机预热装置:预热装置包括废气预热和催化剂燃烧器预热。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,需要设置预热装置。当温度达到催化温度时,浓缩的废气才会在催化剂的作用下氧化分解。

RCO催化燃烧装置碳纤维吸附解吸+冷凝回收系统。VOCs气体冷凝回收装置采用活性炭纤维(ACF)作为吸收剂,处理各种工厂或设备排放的废气。

1.采用300井蜂窝催化剂,阻力低,着火温度低,催化燃烧净化率高。

2.废气燃烧产生的热量被用于节约能源消耗,可燃组分的浓度和热值有限。

3.燃烧温度低,在催化剂的作用下,大多数碳氢化合物和一氧化碳可完成300℃至3300℃之间的反应,不需要任何辅助燃料。

4.由于无焰燃烧,它特别适合处理持续排放的气体。

5.倾角矢量变频器北京变频器系统节能变频器占地面积小,投资成本低,设备和工艺流程简单,设备故障率低。

催化燃烧一体机的组成和控制:催化燃烧系统主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和换热器组成)、避雷器、测温器、相应的电动阀、保温管组成。其主要功能是利用催化燃烧床上的电加热器对生产线产生的废气进行加热,使废气在催化剂的作用下转化为CO2和PO,释放出大量的热量。VOC是挥发性化合物的缩写,它是一类能参与大气光化学反应的碳化合物。这些物质常用于原料和溶剂中。在生产过程中,它们通过不同的方式进入大气,进而污染大气。标准组采用活性炭纤维作为吸附剂。



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