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废气处理设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧一体机又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比,废气处理设备所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速气体氧化的方法,叫做催化燃烧一体机法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提高了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成气体。

废气处理设备装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

废气处理设备催化燃烧在活性炭吸附到饱和档次后,切换到脱附床。脱附内需增大汽化热,加热设置装置在催化氧化床的里头,启封后并且预热催化剂。催化氧化床落得设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,废气在加温的用意下从活性炭表面原原本本条分缕析出来。催化燃烧高浓度的废气在外力的用意下跻身氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧训诂为水和二氧化碳,废气通过这一操作获取清新。这一燃烧长河的特色为低温、以及无焰,并发生较大的热能。我们足以将活性炭再次回采取废气的脱附与燃烧氧化中,为此回落能源消耗。催化燃烧进程在废气浓度较大时,燃烧时有发生的潜热过多会招致催化氧化床的温度较大,紧接着潜移默化通栏废气处理体系的稳定性。所以,系统含蓄寒潮找补设置,它得以引入新鲜空气来下滑反应温度,因故系统操作的稳定性。

催化燃烧一体机可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。适用于风量小于20000m的系统工况,一体机很大的减少了占地面积,减少安装周期,吊装方便,使用方便,维护方便。

一、废气处理设备有哪些特点?

1、具备多重稳定措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将物转化,催化速率高,性能稳定。

3、吸附净化速率高,处理效果稳定,废气达标排放。

4、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。

二、废气处理设备的运行需要了解哪些?

1、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ。

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度,温度不宜超过40度,如超出40度需增加前置降温装置:喷淋塔或热交换器。

3、废气成分中不含下列物质:有高粘性的酯类、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物、高浓度的粉尘。

4、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。

废气处理设备可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。催化燃烧与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热速率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

废气处理设备的日常维护保养是设备维护的基础工作。对于催化燃烧一体机告知设备“正在检修、切勿合闸”等醒目警示或找人看护,以人身稳定。投入运行后,曝气风机要全天开启,以供给微生物生存需要的氧。每台风机冬季可以连续工作6天切换一次,夏季隔3天替换一次,这样可以延长设备的使用寿命。按设备说明较换润滑油和保养,按操作规程启动、停止、较换风机。斜管沉淀池内生物脱落的活性污泥,视二沉池出水水质情况而定,当出水悬浮物多时用污水泵回流至水解池进行生物吸收降解,这样既减少了污泥的产生也有利于生物菌的养分补给和出水达标。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。



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