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催化燃烧一体机适用于处理高温、小风量、中高浓度的废气,可处理的溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

催化燃烧一体机可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的废气净化。

催化燃烧一体机技术特点:

▲采用300孔蜂窝催化剂,阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;

▲对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;对可燃组分浓度和热值限制较小;

▲燃烧温度要求低,在催化剂作用下,大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应,不需要辅助燃料;

▲由于是无火焰燃烧,所以性好;特别适合处理连续排放的气体;

▲测斜仪矢量变频器节能变频器北京变频器系统设备占地面积小,投资费用低。设备及工艺流程简单,设备故障率低。

催化燃烧一体机系统组成及控制:

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流   温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

催化燃烧一体机全智能操作,一键启动,无需人工过多参与,自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度,根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序,设备的平稳运行。是以较低温度废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化,其去除速率可达很高,同时热回收速率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提高了热能的利用率,反应热回收率高,达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。

催化燃烧一体机内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂,具有较强催化活性的特点。对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以比优定态操作较高的单程转化率,对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高收率。催化燃烧一体机的价格计算,单从设备来讲除去厂房管道,和施工难度,主要是按风量计算的,风量的计算还要根据废气的成份,是否需要前置降温除尘处理,需要前置除尘和降温处理的废气,风量计算应该适当的加大!

催化燃烧一体机的净化速率介绍如下:

1、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行。

2、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

3、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

4、净化速率还不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。

5、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

催化燃烧一体机需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在收集速率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。



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